پیشگفتار: همانطور که همه می دانیم، کالایی که بیشترین جستجو در مارس 2022 انجام شده است، نیکل است و "پنج پیشرفت متوالی" نیکل، بازار مالی بین المللی جهانی را شوکه کرده است.زنجیره صنعتی و عرضه و تقاضای آن توجه زیادی را به خود جلب کرده و به موضوع داغ بازار تبدیل شده است..انواع مختلفی از زنجیره صنعت نیکل وجود دارد.تیم Mysteel عمیقاً درگیر تحقیق در مورد هر حلقه از زنجیره صنعت نیکل است و واقعی ترین اطلاعات داده ها را در این صنعت به موقع به دست می آورد.Mysteel یک سری ویژه با عنوان "توضیحات مفصل گونه های مختلف زنجیره صنعت نیکل" را به منظور بهبود خدمات خوب به اکثر گروه های مشتریان Mysteel، به منظور درک بیشتر انواع مختلف زنجیره صنعت نیکل، گردآوری کرده است.

این مقاله مقدمه ای جامع بر فولاد ضد زنگ در میان و پایین دست زنجیره صنعت نیکل است.متن کامل بر روی پنج فصل تمرکز دارد: تعریف فولاد ضد زنگ، طبقه بندی فولاد ضد زنگ، فرآیند ذوب، ظرفیت تولید و توزیع، و کاربرد فولاد ضد زنگ.مرجعی برای افراد از همه اقشار.

اول، تعریف فولاد ضد زنگ

در صنعت آهن و فولاد کشور من، فولاد کربن معمولی و فولاد خاص با هم وجود دارند.متفاوت از فولاد معمولی، فولاد ویژه دارای استحکام و چقرمگی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، زیست سازگاری و خواص فرآیندی بالاتری است و کاربردهای وسیع تری دارد.فولاد ضد زنگ به عنوان یک شاخه مهم از فولاد ویژه، زمینه های کاربرد نسبتاً ویژه و الزامات عملکرد بالاتری دارد.

از تعریف فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ به اصطلاح عمومی برای فولاد با پایداری شیمیایی خاص در هوا، آب، نمک اسید-باز یا سایر محیط های خورنده اشاره دارد.مقاومت خوب در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به دلیل افزودن کروم به ماتریس فولاد است و افزودن نیکل، مولیبدن و سایر عناصر باعث بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و بهبود عملکرد پردازش می شود.

2. طبقه بندی و ویژگی های فولاد ضد زنگ

فولاد زنگ نزن اغلب به: فولاد مارتنزیتی، فولاد فریتی، فولاد آستنیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوبلکس) و فولاد زنگ نزن سخت کننده بارش بر اساس وضعیت ساختار تقسیم می شود.علاوه بر این، با توجه به ترکیب، می توان آن را به فولاد ضد زنگ کروم، فولاد ضد زنگ کروم نیکل و فولاد ضد زنگ کروم-منگنز-نیتروژن تقسیم کرد.

1. فولاد ضد زنگ فریتی

به طور کلی، حاوی 15٪ تا 30٪ کروم است.مقاومت به خوردگی، چقرمگی و جوش پذیری آن با افزایش محتوای کروم افزایش می یابد و مقاومت آن در برابر خوردگی تنش کلرید بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است.Crl7، Cr17Mo2Ti، Cr25، Cr25Mo3Ti، Cr28، و غیره. به دلیل محتوای کروم بالا، فولاد ضد زنگ فریتی مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد، اما خواص مکانیکی و عملکرد فرآیند ضعیفی دارد.بیشتر برای سازه های مقاوم در برابر اسید و فولادهای مقاوم در برابر اکسیداسیون با تنش کم استفاده می شود.این نوع فولاد می تواند در برابر خوردگی جو، اسید نیتریک و محلول آب نمک مقاومت کند و ویژگی های مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا و ضریب انبساط حرارتی کوچک را دارد..

2. فولاد ضد زنگ آستنیتی

به طور کلی، حاوی بیش از 18٪ کروم و همچنین حاوی حدود 8٪ نیکل و مقدار کمی مولیبدن، تیتانیوم، نیتروژن و سایر عناصر است.عملکرد جامع خوبی دارد و در برابر خوردگی توسط رسانه های مختلف مقاوم است.گریدهای رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی 1Cr18Ni9، 0Cr19Ni9 و غیره است. این نوع فولاد حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم است که باعث می شود فولاد در دمای اتاق حالت آستنیتی داشته باشد.این نوع فولاد دارای انعطاف پذیری، چقرمگی، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مغناطیسی غیر مغناطیسی یا ضعیف است.در محیط های اکسید کننده و کاهنده مقاومت به خوردگی خوبی دارد.برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر اسید مانند ظروف و تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.آسترها، لوله های انتقال، قطعات تجهیزات مقاوم در برابر اسید نیتریک و غیره نیز می توانند به عنوان ماده اصلی لوازم جانبی ساعت فولادی ضد زنگ استفاده شوند.فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولاً با محلول درمان می شود، یعنی فولاد را تا دمای 1050-1150 درجه سانتیگراد گرم می کنند و سپس آن را با آب یا هوا خنک می کنند تا ساختار آستنیتی تک فاز به دست آید.

3. فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی

دارای مزایای هر دو فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است و فوق پلاستیک است.سازه های آستنیتی و فریتی هر کدام حدود نیمی از فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند.در مورد محتوای کربن کم، محتوای کروم 18٪ - 28٪، و محتوای نیکل 3٪ - 10٪ است.برخی از فولادها نیز حاوی عناصر آلیاژی مانند Mo، Cu، Si، Nb، Ti و N هستند. این نوع فولاد دارای ویژگی های فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی است.در مقایسه با فریت، دارای انعطاف پذیری و چقرمگی بالاتر، بدون شکنندگی در دمای اتاق، و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و عملکرد جوشکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است.شکنندگی 475 ℃ و رسانایی حرارتی بالا فولاد ضد زنگ عنصر دارای ویژگی های فوق پلاستیک است.در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، دارای استحکام بالا و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنش کلریدی است.فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای است و همچنین یک فولاد ضد زنگ کم مصرف است.

4. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش

ماتریس آستنیت یا مارتنزیت است و نمرات رایج فولاد ضد زنگ سخت‌کننده بارشی 04Cr13Ni8Mo2Al و غیره است.این می تواند فولاد ضد زنگ را با سخت شدن بارندگی سخت کند که به عنوان سخت شدن سن نیز شناخته می شود.

5. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

استحکام بالا، اما انعطاف پذیری و جوش پذیری ضعیف.گریدهای رایج فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 1Cr13، 3Cr13 و غیره است. به دلیل محتوای کربن بالا، استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی کمی بدتر است و برای خواص مکانیکی و خوردگی بالا استفاده می شود. مقاومت.برخی از قطعات عمومی مانند فنرها، پره های توربین، شیرهای هیدرولیک و ... مورد نیاز است که این نوع فولاد پس از کوئنچ و تمپر استفاده می شود و پس از آهنگری و مهر زنی نیاز به آنیل دارد.

3. ویژگی های الگوی صنعت فولاد ضد زنگ چین

توسعه صنعت فولاد ضد زنگ کشور من تقریباً به دو مرحله تقسیم می شود.مرحله اول تحت سلطه کارخانه های بزرگ دولتی است که چندین اولین در تاریخ فولاد ضد زنگ ایجاد کرده است.در این دوره، صنعت فولاد ضد زنگ به توسعه سریع دست یافته است و به طور فعال فولاد ضد زنگ را تحت هدایت دولت ساخته است.پایه تولید، خروجی فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی افزایش یافته است.مرحله دوم ظهور غول های خصوصی است.کارخانه های خصوصی داخلی فولاد بیش از 50 درصد از ظرفیت تولید داخلی فولاد ضد زنگ خام را تشکیل می دهند که فصل جدیدی را در صنعت فولاد ضد زنگ باز می کند.

از سوی دیگر رشد ظرفیت تولید و بازده باید از تغییر تجهیزات و تکنولوژی جدانشدنی باشد.پس از کاهش تدریجی رشد ظرفیت تولید داخلی و تولید، شرکت‌های بیشتری نسبت به مزیت‌های مواد خام معادن نیکل اندونزی خوش‌بین هستند و یکی پس از دیگری برای ایجاد خطوط تولید فرونیکل و کارخانه‌های فولاد ضد زنگ در اندونزی تلاش می‌کنند.به طور خلاصه، الگوی صنعت فولاد ضد زنگ کشور من ویژگی های زیر را ارائه می دهد:

با توسعه صنعت فولاد ضد زنگ چین و افزایش تقاضا، شرکت‌های تولید فولاد ضد زنگ نیز الگوی دو شرکت دولتی، Baosteel در جنوب و Taigang در شمال را شکستند و تعدادی از شرکت‌های خصوصی جدید تولید فولاد ضد زنگ. ظهور.با توجه به انعطاف‌پذیری مکانیزم شرکت‌های خصوصی و نوآوری و توسعه سریع‌تر نسبت به شرکت‌های دولتی سنتی، آنها توانایی بیشتری برای پاسخگویی به تقاضاهای بازار دارند و به نیرویی تبدیل شده‌اند که نمی‌توان آن را در بازار فولاد ضد زنگ چین نادیده گرفت.

توزیع کارخانه های فولاد در پایگاه های تولید اصلی نشان می دهد که در فوجیان، گوانگدونگ و گوانگشی، جیانگ سو، شاندونگ، شانشی و سایر نقاط کشور من، ظرفیت تولید فولاد ضد زنگ نسبتاً متمرکز است و ظرفیت تولید فولادسازی نسبتاً بزرگ است.کارخانه های خصوصی فولاد نیمی از کشور را اشغال کرده اند.

تحت ابتکار کمربند و جاده، شرکت های چینی در خارج از کشور مستقر شده اند

در سال 2013، چین طرح همکاری "یک کمربند، یک جاده" را پیشنهاد کرد.در سال 2014، اندونزی صادرات سنگ معدن نیکل را ممنوع کرد.تحت "تحریک" سیاست های فوق، سرعت شرکت های فولاد ضد زنگ چین شروع به تسریع کرد و تعداد زیادی از شرکت های داخلی برای ساخت کارخانه های فرونیکل و فولاد ضد زنگ به اندونزی رفتند.کارخانه.از سال 2021، اندونزی ظرفیت تولید فولاد خام فولاد ضد زنگ را 5.5 میلیون تن ساخته است.علاوه بر این، با توجه به ظرفیت تولید جدید بالقوه فولاد ضد زنگ که توسط گسترش زنجیره صنعتی تعدادی از شرکت های تولید نیکل-آهن مانند لوله های ریخته گری شین شینگ، اندونزی جینچوان، ییلیان اندونزی، شین هوآلیان اندونزی و لیکین، اندونزی ارائه شده است، یکی دیگر از موارد جدید خواهد بود. نیرویی برای رشد تولید جهانی فولاد ضد زنگ در آینده..

چهارم، فرآیند ذوب اصلی فولاد ضد زنگ

در حال حاضر، فرآیند ذوب برای تولید فولاد ضد زنگ عمدتا به روش یک مرحله ای، روش دو مرحله ای و روش سه مرحله ای تقسیم می شود.

4.1 فرآیند ذوب یک مرحله ای

فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ اولیه یک مرحله ای به تکمیل فرآیندهای ذوب ضایعات، کربن زدایی، کاهش و پالایش در یک کوره الکتریکی اشاره دارد و شارژ در یک مرحله به فولاد ضد زنگ ذوب می شود.این فرآیند تولید ذوب یک مرحله‌ای که تنها از کوره الکتریکی برای ذوب فولاد ضد زنگ استفاده می‌کند، به دلیل چرخه ذوب طولانی، سرعت عملیات پایین و هزینه تولید بالا به تدریج حذف می‌شود.با توسعه مستمر فرآیند پالایش خارج از کوره و کاربرد گسترده کوره های AOD، بسیاری از شرکت های تولید فولاد ضد زنگ در حال حاضر از مقداری آهن مذاب کم فسفر یا فسفره شده برای جایگزینی فولاد قراضه استفاده می کنند و از آهن مذاب و آلیاژها به عنوان مواد خام برای ورود استفاده می کنند. کوره AOD برای ذوب فولاد ضد زنگ.فرآیند ذوب یک مرحله ای جدید.

در مقایسه با فرآیند ذوب یک مرحله‌ای قبلی، فرآیند ذوب یک مرحله‌ای جدید، پیوند ذوب کوره الکتریکی را در فرآیند تولید حذف می‌کند.مزایای آن عبارتند از: اول، سرمایه گذاری کمتر.دوم، کاهش هزینه های تولید؛مصرف، و بهبود خلوص فولاد مذاب؛چهارم، نسبت قراضه پایین است که برای بازار قراضه موجود مناسب است.پنجم، به ویژه برای ذوب فولاد ضد زنگ سری 400 مقرون به صرفه است.

با این حال، روش جدید یک مرحله‌ای الزامات خاصی برای شرایط مواد خام و محلول‌های محصول دارد: اولاً، میزان فسفر آهن مذاب در کوره AOD کمتر از 0.03 درصد است، بنابراین فسفره‌زدایی از آهن مذاب باید انجام شود. به فرآیند ذوب اضافه شده است.دوم، آلیاژ به عنوان ماده خام در روش جدید یک مرحله ای استفاده می شود.به کوره AOD اضافه می شود و مقدار بیش از حد آلیاژ پر کربن اضافه شده به کوره AOD بر تعادل حرارتی کل فرآیند ذوب تاثیر می گذارد و برای انواع فولاد ضد زنگ با ترکیبات پیچیده و محتوای آلیاژ بالا مناسب نیست. را

فرآیند جدید تولید فولاد ضد زنگ یک مرحله ای در حال حاضر به طور گسترده در تولید فولاد ضد زنگ سری 400 استفاده می شود.چین به عنوان یک کشور در حال توسعه، فاقد منابع فولاد قراضه است و از نظر نیکل بسیار فقیر است.علاوه بر این، فولاد ضد زنگ سری 400 به طور گسترده در زندگی روزمره و تولید صنعتی استفاده می شود.این شرایط عینی باعث می شود که ذوب جدید فولاد ضد زنگ یک مرحله ای محبوبیت بیشتری پیدا کند.بسیاری از تولید کنندگان از آن استفاده می کنند.

4.2 فرآیند ذوب دو مرحله ای

مسیر فرآیند دو مرحله ای EAF→AOD، EAF→VOD (کوره قوس الکتریکی → کوره تصفیه خلاء VOD) است.ظرفیت تولید فرآیند EAF→AOD حدود 70 درصد از ظرفیت تولید فولاد ضد زنگ جهان را تشکیل می دهد.کوره EAF عمدتاً برای ذوب ضایعات فولاد و مواد خام آلیاژی برای تولید پیش ذوب فولاد ضد زنگ استفاده می شود که سپس به فولاد مذاب فولاد ضد زنگ واجد شرایط در کوره AOD ذوب می شود..

در فرآیند دو مرحله‌ای، اگر محتوای فسفر مواد خام ورودی به کوره الکتریکی نسبتاً زیاد باشد، باید یک پیوند فسفره‌زدایی پیش‌ذوب فولاد ضد زنگ بین کوره الکتریکی و کوره AOD اضافه شود.متداول ترین فرآیندهای فسفره زدایی پیش ذوب، فسفره زدایی مبدل و فسفره زدایی با اسپری مخزن فلزی داغ است.هنگامی که در روش دو مرحله ای از آهن مذاب کوره بلند به عنوان ماده اولیه اصلی برای ذوب فولاد ضد زنگ استفاده می شود، در صورتی که میزان فسفر کوره بلند بالا باشد، لازم است پیوند فسفره زدایی نیز اضافه شود.

فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ دو مرحله ای به طور گسترده در تولید سری های مختلف فولاد ضد زنگ استفاده می شود.95% انواع فولاد ضد زنگ.

اما روش دو مرحله ای همچنان نیازمند توجه به سه نکته زیر از نظر مصرف متوسط ​​و طرح تنوع است: اول اینکه با پیشرفت فرآیند ذوب و بهبود سطح عملیات در سال های اخیر، مصرف آرگون مصرف شده است. و سایر رسانه ها در فرآیند ذوب دو مرحله ای به میزان قابل توجهی کاهش یافته است.با این حال، در مقایسه با روش یک مرحله ای و روش سه مرحله ای، مصرف آرگون و سایر رسانه ها هنوز کمی بیشتر است.دوم، هنگامی که کوره AOD تا انتها کربن زدایی می شود، محتوای اکسیژن در فولاد مذاب نسبتاً زیاد است، و فروسیلیس باید برای کاهش اکسیژن در فولاد مذاب اضافه شود، بنابراین مصرف فروسیلیس سوم این است که نمی توان از آن برای تولید استفاده کرد. فولاد ضد زنگ فوق العاده کم کربن و نیتروژن در حال حاضر، و محتوای گاز در فولاد نسبتا بالا است.

4.3 فرآیند ذوب سه مرحله ای

جریان فرآیند اصلی روش سه مرحله ای عبارت است از: کوره ذوب اولیه ← مبدل دو دمنده / کوره AOD → دستگاه تصفیه خلاء.روش سه مرحله ای یک روش پیشرفته برای ذوب فولاد ضد زنگ است و کیفیت محصول خوب است که برای تولید کنندگان حرفه ای و تولید فولاد ضد زنگ در شرکت های مشترک آهن و فولاد مناسب است.

روش سه مرحله ای فولاد ضد زنگ بر اساس روش دو مرحله ای، یک مرحله کربن زدایی عمیق را اضافه می کند.مزایای فرآیند ذوب آن عبارتند از: اول، تقسیم کار در هر پیوند مشخص است، ریتم تولید سریع است و عملیات بهینه شده است.محتوای اکسیژن و اجزاء کم است و طیف محصولات قابل تولید گسترده است.سوم اینکه می توان از آهن مذاب برای ذوب استفاده کرد، نیاز به مواد اولیه زیاد نیست و انتخاب مواد خام انعطاف پذیر است.

با این حال، فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ سه مرحله ای عملکرد متالورژی را گام به گام تحقق می بخشد، که تأثیرات زیر را بر سرمایه گذاری تولید خواهد داشت: اول، پیوندهای فرآیند افزایش می یابد و هزینه های سرمایه گذاری و تولید نسبتاً زیاد است.دوم، سیستم تجهیزات خلاء پیچیده است و مقدار نگهداری آن زیاد است.

در حال حاضر، فرآیند ذوب برای تولید فولاد ضد زنگ در جهان عمدتاً از روش دو مرحله ای و روش سه مرحله ای استفاده می کند.در این میان، روش دو مرحله ای EAF+AOD یا EAF+VOD بیشترین استفاده را دارد که حدود 70 درصد را شامل می شود و روش سه مرحله ای حدود 20 درصد را به خود اختصاص می دهد.از آنجایی که آهن مذاب کم فسفر به طور گسترده در تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود، فرآیند جدید ذوب فولاد ضد زنگ یک مرحله ای نیز توسط شرکت های تولید فولاد ضد زنگ بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.به منظور انطباق با رقابت شدید در بازار فولاد ضد زنگ، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید، شرکت های مختلف در کشور من فرآیندهای ذوب فولاد ضد زنگ مناسب را با توجه به شرایط واقعی خود انتخاب می کنند.

4.4 فرآیند ذوب مضاعف RKEF+AOD

گروه Tsingshan رهبری ساخت و راه اندازی اولین خط تولید RKEF در چین را در Dingxin، فوجیان در سال 2010 بر عهده گرفت. با استفاده از فرآیند RKEF (کوره دوار + کوره الکتریکی) برای تولید آهن خام حاوی نیکل (نیکل آهن) از نیکل. - سنگ معدن اکسید نیکل غنی و غنی از آهن دارای مزایای قابل توجهی نسبت به فرآیند عمومی سنتی (سینترینگ + کوره الکتریکی) است.کل فرآیند تولید کاملاً محصور است و مصرف انرژی و انتشار گرد و غبار آن حداقل است.مصرف برق به ازای هر تن آهن در فرآیند تولید 1500 درجه کاهش می یابد و انتشار گرد و غبار 80 درصد کاهش می یابد.

گروه Tsingshan تولید فرونیکل و فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ را باز کرده است و مجموعه ای از فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ دوگانه RKEF+AOD را ایجاد کرده است.← ذوب ← ریخته گری مداوم ← نوار فولاد ضد زنگ نورد گرم، آهن مذاب نیکل مستقیماً بدون خنک کردن به کوره فولادسازی AOD فرستاده می شود و دو بار بارگذاری می شود و ارسال می شود که حالت سنتی تولید فولاد ضد زنگ را تغییر می دهد، باعث صرفه جویی زیادی می شود. انرژی، و تا حد زیادی بهبود می بخشد سرعت فولادسازی فولاد ضد زنگ، از دست دادن مواد خام را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی زیادی ایجاد می کند.این شرکت به پیشرفتی تاریخی در تولید مستمر و یکپارچه فولاد ضد زنگ دست یافته است، انتشار آلاینده ها را تا حد زیادی کاهش داده و مصرف انرژی در هر تن فولاد را تا حدود 50 درصد کاهش داده است.این فناوری در سال 2014 حق اختراع ملی را دریافت کرد که اولین اختراع در جهان است.

5. کاربرد فولاد ضد زنگ

کاربردهای فولاد ضد زنگ سری 200
ویژگی ها: دارای ویژگی های مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، چگالی بالا، بدون حباب و بدون سوراخ در پرداخت.

موارد استفاده: عمدتا برای لوله های تزئینی، لوله های صنعتی و برخی از محصولات کم عمق استفاده می شود.

کاربردهای فولاد ضد زنگ سری 300
ویژگی ها: به عنوان یکی از پرکاربردترین گریدهای فولادی، دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در دمای پایین و خواص مکانیکی است.کارایی گرم خوب مانند مهر زنی و خم شدن، بدون پدیده سخت شدن عملیات حرارتی (غیر مغناطیسی، دمای عملیاتی -196℃~800℃)

موارد استفاده: عمدتا برای لوازم خانگی، ظروف غذاخوری، ظروف آشپزخانه، آبگرمکن، دیگ بخار، ماشین آلات مواد غذایی و غیره استفاده می شود.در حال حاضر در زمینه تولید لوله های جوشکاری تزئینی فولاد ضد زنگ در استان گوانگدونگ، همچنین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است، مانند Haili، Great Wall، Yuehua، Xingzhongcheng، Jian Yuan، Baocheng، Wanjiahong، Lion King، Hongguan، Yunsheng، Minggao و بسیاری سایر شرکت های عضو انجمن مواد و محصولات فولاد ضد زنگ گوانگدونگ 304 محصولات فولادی ضد زنگ هستند.

کاربردهای فولاد ضد زنگ سری 400
ویژگی ها: به عنوان یک نوع فولاد نماینده فولاد فریتی، دارای نرخ انبساط حرارتی پایین، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.

موارد استفاده: عمدتا برای لوازم مقاوم در برابر حرارت، مشعل، لوازم خانگی، ظروف کلاس 2، سینک آشپزخانه، مواد تزئینی بیرونی، پیچ و مهره، مهره، میله سی دی، صفحه نمایش و غیره استفاده می شود.