2023-11-10
جوشکاری فرآیند است که با آن دو قطعه فلز می توانند به هم متصل شوند. فرآیند جوشکاری شامل بیش از یک اتصال دو جزء، مانند جوش و جوش است. در عوض،با استفاده از حرارت شدید و گاهی اوقات اضافه کردن فلزات یا گاز های دیگر، باعث می شود که ساختارهای فلزی دو جزء به هم مخلوط شوند و به یک ترکیب تبدیل شوند. فرآیند جوش شامل اعمال گرما و فشار بر روی مواد متصل می شود،علاوه بر مواد پرکننده، برای تشکیل یک استخر ذوب که خنک و ایجاد یک پیوند قوی است.
روش های مشترک جوش فولاد ضد زنگ
با وجودي که خود فرآیند جوش با ظهور فن آوری های جدید تغییرات قابل توجهی را تجربه کرده است،مهم است که تفاوت بین تمام تکنیک های جوش موجود را درک کنیم تا در هنگام انتخاب فرآیند مناسب تصمیمات آگاهانه بگیریمروش های مختلف و تکنیک های پردازش برای جوش فولاد ضد زنگ وجود دارد، اما در فرآیندهای معمول تولید فولاد ضد زنگ،فولاد ضد زنگکارخانه های تولیدی، رایج ترین روش های جوش عبارتند از:
جوش قوس وولفستم گاز (GTAW یا TIG)
این روش به دلیل انعطاف پذیری ، کیفیت بالا و ظاهر زیبایی جوش نهایی ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.توانایی آن در اضافه کردن سیم پرکننده در صورت نیاز باعث می شود که آن را انتخاب ایده آل برای ریشه در ورق های نازکاین فرآیند به راحتی مکانیزه می شود و توانایی آن برای جوش خودکار، بدون توجه به اینکه سیم پرکننده اضافه شده است یا نه،باعث می شود آن را برای فرآیند جوش لوله و مدار مناسب کندگاز آرگون خالص رایج ترین گاز محافظ استفاده می شود، اما مخلوط های غنی از آرگون با هیدروژن، هلیوم یا نیتروژن اضافه شده نیز می تواند برای اهداف خاص استفاده شود.گاز های پشتیبان بی اثر از جوش از اکسیداسیون محافظت می کنند و مقاومت در برابر خوردگی را در جوش یک طرفه تضمین می کنند.
جوش قوس پلاسما (PAW)
یک مشتق از فرآیند TIG، PAW شامل یک سیستم نوزل طراحی شده برای تولید یک قوس پلاسمای انتقال باریک و متمرکز با ویژگی های نفوذ عمیق است.در سيستم هاي ميكانيكي مورد استفاده قرار مي گيره، که نیاز به جوش خودکار با سرعت بالا و تولید بالا برای مفاصل مربع تا 8 میلی متر ضخامت دارد.ترکیب PAW/TIG و سیم پرکننده برای اطمینان از سطح کامل جوش ضروری می شودبرای ضخامت های بیشتر از 10 میلی متر، از یک آماده سازی V جزئی از جریان ریشه PAW استفاده می شود، و پس از آن پر کردن مشترک چند مرحله ای انجام می شود.پشتیبانی گاز آرگون برای محافظت از قسمت پایین جوش برای مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
جوش قوس فلزی محافظ (SMAW یا MMA)
الکترود های MMA به صورت دستی کار می کنند و یکی از قدیمی ترین فرآیندهای قوس را به دلیل سازگاری آنها با مواد مختلف نشان می دهند.انواع پوشش الکترودها به گونه ای طراحی شده اند که ویژگی های عملکردی را ارائه دهند.، که آنها را برای کاربردهای مختلف جوش مناسب می کند. الکترود های پوشیده با اسید روتیل که به طور معمول استفاده می شوند، انتقال فلز قوس اسپری، آزادسازی خود،و پروفایل های جوش زیبایی دوست داشتنی با موج های ظریفحداقل پوشش پس از جوش ضروری است. آنها عمدتا برای جریان ریشه و جوش موضعی برای مفاصل فیله و بُت استفاده می شوند.الکترودها با این نوع پوشش می توانند در موقعیت های مناسب استفاده شوند اما در کاربرد و اندازه محدود هستند، به طور معمول تا حداکثر 3.2mm.
الکترود های پوشش داده شده پایه تولید فلز جوش با یکپارچگی بالاتر، گنجاندن کمتر slag، و منافذ است که برای جوش لوله ثابت مفید است.از نظر زیبایی از نظر پاکسازی زباله ها و ظاهر جوش آن ها به اندازه انواع روتیل اسیدی جذاب نیست.الکترود های پوشش ویژه ای برای کاربردهای خاص مانند جوش دستی عمودی پایین و بهبود بالا تولید می شوند. اندازه الکترود ها از 2.5 تا 5.0mm (نوع 308L، 347،و 316L نیز در 1 موجود است..6 و قطر 2 میلی متر)
جوش قوس فلز گاز (GMAW یا MIG/MAG)
این فرآیند جوش نیمه خودکار می تواند به صورت دستی یا خودکار مورد استفاده قرار گیرد و شامل تغذیه مداوم الکترود های سیم جامد مصرفی و گاز محافظ غنی از آرگون است.آن را برای ویژگی های بهره وری بالا خود را در هنگام جوش مواد نازک با استفاده از حالت انتقال فلز "شورت مدار" و یا مواد ضخیم تر با "اسپرای قوس انتقال" استفاده می شود. منابع برق تولید جریان پالس برای افزایش کیفیت فلز جوش برای جوش موضعی و ظاهر جوش تمیز توسعه یافته است. مخلوط گاز حاوی اکسیژن، هلیوم، دی اکسید کربن,و غیره، برای بهبود ثبات قوس و ویژگی های "رطوبت" حوضچه جوش توسعه یافته است.
جوش قوس فلوکس کور (FCAW یا FCW)
یک شکل از فرآیند MIG/MAG که در آن مواد مصرفی سیم جامد با سیم های لوله ای پر از فلوکس (FCW) یا پودر فلز (MCW) جایگزین می شوند که با همان نوع تجهیزات سازگار هستند.دو نوع سیم تولید می کنه، یکی برای قابلیت همه موقعیت ها و دیگری برای کاربردهای جوش دستی پایین تر.احتمال بیشتری برای رسوب و پوشش فلزی جوش وجود دارداین روش به طور قابل توجهی تمیز کردن و پوشاندن پس از جوش را کاهش می دهد.
جوش قوس آب (SAW)
یک فرآیند کاملا مکانیزه با استفاده از سیم و پودر فلوکس، قوس محافظ، با نرخ رسوب بالا، سرعت سفر سریع و کیفیت جوش.برنامه های کاربردی شامل فلیت دست به پایین و جوش های پشت در صفحات بخش ضخیم تر است، لوله ها و ظروف و همچنین پوشش فولاد ضد زنگ از اجزای فولاد کربن، به ویژه برای بخیه طولانی یا موارد طولانی مدت.همچنین می توان از فرایندهای الکترود نوار برقی برای پوشش استفاده کرد.، ارائه برخی از مزایا نسبت به SAW.
جوش مقاومت الکتریکی (ERW)
جوش نقطه مقاومت و بخیه به طور کلی به جوش تولید انبوه مواد نازکتر محدود می شود.در صورتی که انواع جفت های جوشیده شده و شکاف های حاصل از آن، مقاومت انتظار شده در برابر خوردگی را در طول استفاده به خطر نمی اندازد..
جوش با لیزر
غلظت انرژی به دست آمده در نقطه کانونی پرتو لیزر بسیار قوی است و قادر به تولید جوش نفوذ عمیق در ضخامتفولاد ضد زنگاین فرآیند شامل تجهیزات با هزینه سرمایه بالا است و برای تولید تولید در مقیاس بزرگ اختصاص دارد.
جفت های جوش
مفاصل جوش باید طوری طراحی شوند که در طول عمرشان به نیرویی که تجربه می کنند مقاومت کنند.این به این معنی است که طراحی مفصل بستگی به نوع و شدت از بار انتظار می رود که بر روی جوش عمل می کندبرخی از انواع جوانهای جوش طراحی شده اند تا در برابر بار های شدید برش مقاومت کنند، در حالی که برخی دیگر برای نیروهای پیچ و تاب شدید طراحی شده اند. انواع جوانه هایی که برای جوش استفاده می شوند شامل butt، lap، corner، T،و مفاصل لبه.
احتیاط های ایمنی
تمام جوشگران باید به کار و تجهیزات مورد استفاده شان احترام بگذارند. در اینجا لیستی از تجهیزات ایمنی و احتیاط ها وجود دارد:
Contact Us at Any Time
