تسلط بر راهنمای کامل تکنیک های پولیش آینه فولاد ضد زنگ

 

ابزارها و مشخصات متداول برای پولیش آینه فولادی ضد زنگ

 

 

1. ابزارهای رایج مورد استفاده برای پرداخت آینه ای فولاد ضد زنگ عبارتند از:کاغذ سنباده، سنگ‌های روغنی، چرخ‌های نمدی، ترکیبات پولیش، فایل‌های آلیاژی، پین‌های سنگ‌زنی الماس، چوب‌های بامبو، سنگ‌های روغنی الیافی، و ماشین‌های پولیش چرخشی.

2. سمباده:150#، 180#، 320#، 400#، 600#، 800#، 1000#، 1200#، 1500#

3. سنگ های نفتی:120#، 220#، 400#، 600#

4. چرخ های نمدی:استوانه ای، مخروطی، نوک مربعی

5. ترکیبات پولیش:1# سفید، 3# زرد، 6# نارنجی، 9# سبز، 15# آبی، 25# قهوه ای، 35# قرمز، 60# بنفش

6. فایل ها:مربع، گرد، مسطح، مثلثی، و اشکال دیگر

7. پین های سنگ زنی الماس:معمولا با ساقه 3/32 یا 1/8، موجود در شکل های گرد، استوانه ای، استوانه ای بلند مستقیم و مخروطی بلند

8. چوب بامبو:اشکال مختلف مناسب برای اپراتورها و اشکال قالب که برای فشار دادن کاغذ سنباده بر روی قطعه کار برای دستیابی به زبری سطح مورد نیاز استفاده می شود.

9. سنگ های روغنی فیبر:200# مشکی، 400# آبی، 600# سفید، 800# قرمز

 

 

مراحل فرآیند برای فولاد ضد زنگپولیش آینه

 

(1) پرداخت درشت

 

پس از فرآیندهایی مانند آسیاب دقیق، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، یا سنگ زنی، سطح را می توان با استفاده از دستگاه پرداخت سطح چرخان با سرعت های 35000 تا 40000 دور در دقیقه پرداخت کرد.به دنبال سنگ‌زنی دستی، از سنگ‌های نفتی مستطیلی با نفت سفید به‌عنوان روان‌کننده یا خنک‌کننده استفاده می‌شود.توالی گریت های استفاده شده به شرح زیر است:

180#، 240#، 320#، 400#، 600#، 800#، 1000#.

 

 

(2) پرداخت نیمه ظریف

 

پولیش نیمه ریز عمدتاً از کاغذ سنباده و نفت سفید استفاده می کند.دانه های سنباده مورد استفاده به شرح زیر است:

400#، 600#، 800#، 1000#، 1200#، 1500#.

در عمل، کاغذ سنباده #1500 فقط برای فولاد قالب سخت شده (52HRC و بالاتر) مناسب است و نه برای فولاد از پیش سخت شده، زیرا ممکن است منجر به آسیب سطحی در قطعات فولادی از پیش سخت شده شود و نتواند به نتایج پولیش مورد انتظار دست یابد.

 

 

(3) پرداخت خوب

 

پولیش ریز عمدتاً از ترکیبات پولیش الماس استفاده می کند.اگر پولیش با استفاده از چرخ پارچه پولیش با مخلوطی از پودر یا خمیر ساینده الماس انجام شود، ترتیب معمولی به شرح زیر است:

9μm (1800#)، 6μm (3000#)، 3μm (8000#).

ترکیب 9 میکرومتری الماس پولیش و چرخ پارچه پولیش برای از بین بردن آثار خراش باقی مانده از سنباده 1200# و 1500# استفاده می شود.سپس پولیش با استفاده از پد نمدی و ترکیبات پولیش الماس به ترتیب زیر انجام می شود:

1μm (14000#)، 1/2μm (60000#)، 1/4μm (100000#).

 

 

(4) محیط پرداخت

 

فرآیند پرداخت باید در دو ناحیه کاری جداگانه انجام شود: یکی برای سنگ زنی درشت و دیگری برای پرداخت ریز.مهم است که اطمینان حاصل شود که باقی مانده مواد ساینده از مرحله قبل از سطح قطعه کار تمیز می شود.

 

به طور کلی، پس از اتمام صیقل درشت تا سنباده 1200#، قطعه کار باید برای پرداخت به محیطی عاری از گرد و غبار منتقل شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ ذرات گرد و غباری به سطح قالب نچسبیده است.فرآیندهای پرداخت با دقت مورد نیاز 1μm و بالاتر (از جمله 1μm) را می توان در یک اتاق پرداخت تمیز انجام داد.برای پرداخت دقیق تر، لازم است یک فضای کاملاً تمیز داشته باشید زیرا گرد و غبار، دود، شوره سر و بزاق می توانند به طور بالقوه سطوح صیقلی بسیار دقیق را خراب کنند.

 

پس از اتمام فرآیند پرداخت، سطح قطعه کار باید در برابر گرد و غبار محافظت شود.هنگامی که فرآیند پرداخت متوقف می شود، تمام ساینده ها و روان کننده ها باید به دقت حذف شوند تا سطح قطعه کار تمیز باشد.پس از آن، یک لایه از پوشش جلوگیری از زنگ زدگی قالب باید بر روی سطح قطعه کار اسپری شود.

 

 

 

عوامل موثر بر پولیش آینه سطوح فولادی ضد زنگ

 

1. وضعیت سطح قطعه کار

 

در طول پردازش مکانیکی مواد، سطح ممکن است به دلیل گرما، تنش های داخلی یا عوامل دیگر آسیب ببیند.پارامترهای برش نادرست می تواند بر نتیجه پرداخت تأثیر بگذارد.سطوحی که تحت ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) قرار گرفته اند، در مقایسه با سطوحی که از ماشینکاری مکانیکی یا عملیات حرارتی انجام می شوند، جلا دادن آنها چالش برانگیزتر است.بنابراین، سطوح EDM باید قبل از پرداخت نهایی تحت پوشش تخلیه الکتریکی (EDF) قرار گیرند تا از تشکیل یک لایه سخت شده روی سطح جلوگیری شود.اگر استانداردهای EDF به طور نامناسب انتخاب شوند، حداکثر عمق منطقه متاثر از گرما می تواند به 0.4 میلی متر برسد.لایه سخت شده سختی بالاتری نسبت به ماده پایه دارد و باید برداشته شود.بنابراین، توصیه می شود که یک مرحله سنگ زنی خشن را برای ایجاد یک پایه محکم برای فرآیند پرداخت استفاده کنید.

 

2. کیفیت مواد فولادی

 

فولاد با کیفیت بالا شرط لازم برای دستیابی به کیفیت پولیش خوب است.آخال ها و منافذ مختلف در فولاد می تواند بر نتیجه پولیش تأثیر بگذارد.برای دستیابی به نتایج عالی پولیش، مشخص کردن زبری سطح برای پرداخت در ابتدای فرآیند ماشینکاری ضروری است.هنگامی که یک قطعه کار به یک روکش آینه ای نیاز دارد، انتخاب مواد فولادی با خواص پرداخت خوب و اطمینان از اینکه آنها تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند بسیار مهم است.در غیر این صورت، نتایج مطلوب حاصل نخواهد شد.

 

3.فرایند عملیات حرارتی

 

عملیات حرارتی نامناسب می تواند منجر به سختی سطح ناهموار یا تفاوت در ویژگی های مواد شود و پرداخت را چالش برانگیزتر کند.

 

4. تکنیک پولیش

 

از آنجایی که پولیش در درجه اول یک فرآیند دستی است، مهارت انسانی در حال حاضر مهمترین عامل موثر بر کیفیت پرداخت است.به طور کلی اعتقاد بر این است که روش پرداخت بر زبری سطح تأثیر می گذارد.در واقع، دستیابی به نتایج رضایت بخش پولیش نه تنها به مهارت های پولیش عالی، بلکه به مواد فولادی با کیفیت بالا و فرآیند عملیات حرارتی صحیح نیز نیاز دارد.برعکس، حتی با مواد فولادی عالی، تکنیک‌های پولیش ضعیف نمی‌توانند به روکش آینه‌ای دست یابند.

 

 

 

 

ملاحظاتی برای پرداخت آینه انواع مختلف فولاد ضد زنگ

 

(1) ملاحظات برای پرداخت کاغذ سنباده قالب و سنگ زنی سنگ روغن

 

1. فقط باید از ابزارهای تمیز و نرم پولیش سنگ روغنی روی سطوح قالب با سختی بالاتر استفاده شود.

2. هنگام جابجایی بین سطوح سنگ ریزه در حین سنگ زنی، هم قطعه کار و هم دست اپراتور باید به طور کامل تمیز شوند تا از انتقال ذرات ساینده درشت به عملیات آسیاب ریزتر بعدی جلوگیری شود.

3. در طول هر مرحله سنگ زنی، کاغذ سنباده باید از زوایای مختلف 45 درجه اعمال شود تا زمانی که علائم شن قبلی از بین بروند.پس از از بین بردن دانه های قبلی، 25 درصد زمان آسیاب اضافی باید قبل از رفتن به سنگ ریزه بعدی اضافه شود.

4. تغییر جهت در حین سنگ زنی به جلوگیری از ایجاد امواج یا سطوح ناهموار قطعه کار کمک می کند.

 

 

(2) ملاحظات برای سنگ زنی و پرداخت الماس

 

سنگ زنی و پرداخت الماس باید با کمترین فشار ممکن انجام شود، به ویژه هنگام پرداخت قطعات فولادی از پیش سخت شده و هنگام استفاده از خمیرهای ساینده ریز.هنگام پولیش با خمیر ساینده 8000#، بار رایج 100-200 گرم بر سانتی متر مربع است، اما حفظ دقت این بار می تواند چالش برانگیز باشد.برای تسهیل این امر، می توان یک دسته نازک و باریک روی یک میله چوبی ایجاد کرد یا می توان بخشی از چوب بامبو را برش داد تا انعطاف پذیرتر شود.این به کنترل فشار پرداخت کمک می کند و اطمینان می دهد که فشار بیش از حد به سطح قالب اعمال نمی شود.هنگام استفاده از سنگ زنی و پرداخت الماس، نه تنها سطح کار تمیز مورد نیاز است، بلکه دست های اپراتور نیز باید به دقت تمیز باشد.

 

(3) ملاحظات برای پرداخت قالب های پلاستیکی

 

پولیش قالب های پلاستیکی به طور قابل توجهی با الزامات پرداخت سطح در سایر صنایع متفاوت است.به بیان دقیق، پولیش قالب های پلاستیکی را باید «آینه تکمیل» نامید.این نه تنها به پولیش با کیفیت بالا نیاز دارد، بلکه استانداردهای سختگیرانه‌ای را در مورد صافی سطح، صافی و دقت هندسی قرار می‌دهد.استانداردهای پولیش آینه به چهار سطح تقسیم می شوند:

 

A0 = Ra 0.008 میکرومتر
A1 = Ra 0.016 میکرومتر
A3 = Ra 0.032 میکرومتر
A4 = Ra 0.063 میکرومتر

 

با توجه به چالش‌های کنترل دقیق هندسی قطعات با استفاده از روش‌هایی مانند پولیش الکتریکی و پولیش سیال، و به دلیل اینکه کیفیت سطح از روش‌هایی مانند پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک و پرداخت ساینده مغناطیسی ممکن است الزامات را برآورده نکند، پرداخت آینه دقیق قالب در درجه اول به پولیش مکانیکی متکی است.

 

 

 

 

ملاحظات پولیش آینه فولادی ضد زنگ:

 

 

1. هنگام شروع به پردازش یک حفره قالب جدید، سطح قطعه کار را بررسی کرده و آن را با نفت سفید تمیز کنید تا مطمئن شوید که سطح سنگ روغن آلوده نمی شود، که می تواند منجر به از بین رفتن عملکرد برش شود.

2. هنگام آسیاب کردن علائم ناهموار، دنباله شروع را با مناطقی که دسترسی به آنها دشوار است، به خصوص گوشه های تنگ دنبال کنید، ابتدا قسمت های عمیق تر باید آسیاب شوند، سپس سطوح جانبی و مناطق مسطح بزرگ باید آسیاب شوند.

3. برخی از قطعات کار ممکن است از اجزای متعددی تشکیل شوند که برای صیقل دادن با هم مونتاژ شده اند.توصیه می شود ابتدا علائم زبر یا جرقه را روی هر جزء به صورت جداگانه آسیاب کنید و سپس همه آنها را با هم جلا دهید تا صاف شوند.

4. برای قطعات کار با سطوح بزرگ مسطح یا جانبی، پس از ساییدن علائم زبر با سنگ روغن، از یک صفحه فولادی مستقیم برای بازرسی نور پس زمینه استفاده کنید تا هرگونه بی نظمی یا سطوح معکوس را بررسی کنید.در صورت وجود سطوح وارونه، می تواند قالب گیری را دشوار کند یا منجر به آسیب به قطعات شود.

5. برای جلوگیری از بروز سطوح معکوس یا محافظت از برخی از سطوح جفت گیری در حین پرداخت اجزای قالب، می توان از تیغه های اره چسبنده یا کاغذ سنباده در لبه ها برای محافظت موثر استفاده کرد.

6. هنگام آسیاب کردن سطوح صاف قالب، به جلو و عقب حرکت کنید و سعی کنید دسته سنگ روغنی را تا حد ممکن تراز نگه دارید و از 25 درجه تجاوز نکنید.شیب بیش از حد می تواند فشار رو به پایین وارد کند و منجر به ایجاد بسیاری از علائم زبر روی قطعه کار شود.

7. اگر از نوارهای مسی یا بامبو برای فشار دادن کاغذ سنباده برای صیقل دادن سطوح صاف استفاده می‌کنید، کاغذ سنباده نباید بزرگ‌تر از سطح ابزار باشد، زیرا این امر می‌تواند منجر به آسیاب ناخواسته در برخی مناطق شود.

8. بهتر است از استفاده از ماشین های سنگ زنی برای تکمیل سطوح زیر قالب خودداری کنید، زیرا سر چرخ های سنگ زنی می توانند سطح نسبتاً ناهموار و ناهمواری به جا بگذارند.در صورت لزوم، هنگام استفاده از آنها، تعادل هم مرکز بودن سر چرخ سنگ زنی ضروری است.

9. شکل ابزارهای سنگ زنی باید کاملاً با شکل سطح قالب مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در حین پرداخت تغییر شکل نمی دهد.

 

 

 

پرداختن به مسائل رایج درپولیش آینه استیل

 

1. پرداخت بیش از حد

 

رایج ترین مشکلی که در حین پولیش روزانه با آن مواجه می شود، پولیش بیش از حد است، به این معنی که هر چه زمان پرداخت بیشتر باشد، کیفیت سطح قالب کاهش می یابد.پرداخت بیش از حد به دو صورت ظاهر می شود: "پوست پرتقال" و "پوست پرتقال".پولیش بیش از حد در هنگام پرداخت مکانیکی بیشتر اتفاق می افتد.

 

 

2. علل "پوست پرتقال" روی قطعات کار

 

یک سطح نامنظم و ناهموار به عنوان "پوست پرتقال" نامیده می شود.دلایل زیادی برای بروز آن وجود دارد که شایع‌ترین آن‌ها گرمای بیش از حد یا کربوریزه شدن سطح قالب، فشار زیاد پولیش و طولانی شدن زمان پرداخت است.به عنوان مثال، هنگام استفاده از چرخ های پولیش، گرمای ایجاد شده می تواند به راحتی منجر به "پوست پرتقال" شود.فولاد سخت تر می تواند فشار پولیش بیشتری را تحمل کند، در حالی که فولاد نسبتا نرم تر بیشتر مستعد پرداخت بیش از حد است.مطالعات نشان داده اند که زمان لازم برای پرداخت بیش از حد با سختی فولاد متفاوت است.

 

 

3. اقدامات برای از بین بردن "پوست پرتقال" در قطعات کار

 

هنگامی که کیفیت سطح ضعیف است، بسیاری از افراد تمایل به افزایش فشار پرداخت و افزایش زمان پرداخت دارند، که اغلب کیفیت سطح را بدتر می کند.درمان ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• سطح معیوب را بردارید، با شن کمی درشت تر از قبل استفاده کنید و سپس با نیروی کمتر پولیش دهید.
• تنش را در دمای 25 درجه سانتیگراد کمتر از دمای تلطیف کاهش دهید، قبل از پرداخت با بهترین سنگ ریزه آسیاب کنید تا نتیجه رضایت بخش حاصل شود، و با فشار کمتری به پایان برسانید.

 

4. علل "حفره شدن" روی سطوح قطعه کار

 

"حفره شدن" روی سطوح قطعه کار به دلیل استخراج ناخالصی های سخت و شکننده غیر فلزی، معمولاً ذرات اکسید، از سطح فولاد در طول فرآیند پرداخت ایجاد می شود.عوامل اصلی منجر به "حفره شدن" عبارتند از:

• فشار زیاد پولیش و طولانی شدن زمان پرداخت.
• خلوص ناکافی فولاد با محتوای بالای ناخالصی های سخت.
• روی سطح قالب زنگ بزند.
• بقایای رسوب به درستی حذف نمی شوند.

 

5. اقدامات برای از بین بردن "حفره شدن" در قطعات کار

• قبل از ادامه روش پولیش، سطح را با دقت کمی درشت تر از قبل استفاده کنید و از یک سنگ روغنی نرم و تیز برای مرحله آخر آسیاب استفاده کنید.
• هنگامی که اندازه شن کوچکتر از 1 میلی متر است از نرم ترین ابزارهای پولیش استفاده نکنید.
• از کوتاه ترین زمان پولیش و حداقل فشار پولیش استفاده کنید.

 

 

به طور خلاصه، انتخاب ابزار و ترکیبات صیقل دهنده مناسب می تواند منجر به یک محصول نهایی تمیزتر و بدون علامت پولیش شود.