پیشگفتار: همانطور که همه می دانیم، کالایی که بیشترین جستجو در مارس 2022 انجام شده است، نیکل است و "پنج پیشرفت متوالی" نیکل، بازار مالی بین المللی جهانی را شوکه کرده است.زنجیره صنعتی و عرضه و تقاضای آن توجه زیادی را به خود جلب کرده و به موضوع داغ بازار تبدیل شده است..انواع مختلفی از زنجیره صنعت نیکل وجود دارد.تیم Mysteel عمیقاً درگیر تحقیق در مورد هر حلقه از زنجیره صنعت نیکل است و واقعی ترین اطلاعات داده ها را در این صنعت به موقع به دست می آورد.Mysteel یک سری ویژه با عنوان "توضیحات مفصل گونه های مختلف زنجیره صنعت نیکل" را به منظور بهبود خدمات خوب به اکثر گروه های مشتریان Mysteel، به منظور درک بیشتر انواع مختلف زنجیره صنعت نیکل، گردآوری کرده است.
این مقاله مقدمه ای جامع بر فولاد ضد زنگ در میان و پایین دست زنجیره صنعت نیکل است.متن کامل بر روی پنج فصل تمرکز دارد: تعریف فولاد ضد زنگ، طبقه بندی فولاد ضد زنگ، فرآیند ذوب، ظرفیت تولید و توزیع، و کاربرد فولاد ضد زنگ.مرجعی برای افراد از همه اقشار.
اول، تعریف فولاد ضد زنگ
در صنعت آهن و فولاد کشور من، فولاد کربن معمولی و فولاد خاص با هم وجود دارند.متفاوت از فولاد معمولی، فولاد ویژه دارای استحکام و چقرمگی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، زیست سازگاری و خواص فرآیندی بالاتری است و کاربردهای وسیع تری دارد.فولاد ضد زنگ به عنوان یک شاخه مهم از فولاد ویژه، زمینه های کاربرد نسبتاً ویژه و الزامات عملکرد بالاتری دارد.
از تعریف فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ به اصطلاح عمومی برای فولاد با پایداری شیمیایی خاص در هوا، آب، نمک اسید-باز یا سایر محیط های خورنده اشاره دارد.مقاومت خوب در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به دلیل افزودن کروم به ماتریس فولاد است و افزودن نیکل، مولیبدن و سایر عناصر باعث بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و بهبود عملکرد پردازش می شود.
2. طبقه بندی و ویژگی های فولاد ضد زنگ
فولاد زنگ نزن اغلب به: فولاد مارتنزیتی، فولاد فریتی، فولاد آستنیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوبلکس) و فولاد زنگ نزن سخت کننده بارش بر اساس وضعیت ساختار تقسیم می شود.علاوه بر این، با توجه به ترکیب، می توان آن را به فولاد ضد زنگ کروم، فولاد ضد زنگ کروم نیکل و فولاد ضد زنگ کروم-منگنز-نیتروژن تقسیم کرد.
1. فولاد ضد زنگ فریتی
به طور کلی، حاوی 15٪ تا 30٪ کروم است.مقاومت به خوردگی، چقرمگی و جوش پذیری آن با افزایش محتوای کروم افزایش می یابد و مقاومت آن در برابر خوردگی تنش کلرید بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است.Crl7، Cr17Mo2Ti، Cr25، Cr25Mo3Ti، Cr28، و غیره. به دلیل محتوای کروم بالا، فولاد ضد زنگ فریتی مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد، اما خواص مکانیکی و عملکرد فرآیند ضعیفی دارد.بیشتر برای سازه های مقاوم در برابر اسید و فولادهای مقاوم در برابر اکسیداسیون با تنش کم استفاده می شود.این نوع فولاد می تواند در برابر خوردگی جو، اسید نیتریک و محلول آب نمک مقاومت کند و ویژگی های مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا و ضریب انبساط حرارتی کوچک را دارد..
2. فولاد ضد زنگ آستنیتی
به طور کلی، حاوی بیش از 18٪ کروم و همچنین حاوی حدود 8٪ نیکل و مقدار کمی مولیبدن، تیتانیوم، نیتروژن و سایر عناصر است.عملکرد جامع خوبی دارد و در برابر خوردگی توسط رسانه های مختلف مقاوم است.گریدهای رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی 1Cr18Ni9، 0Cr19Ni9 و غیره است. این نوع فولاد حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم است که باعث می شود فولاد در دمای اتاق حالت آستنیتی داشته باشد.این نوع فولاد دارای انعطاف پذیری، چقرمگی، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مغناطیسی غیر مغناطیسی یا ضعیف است.در محیط های اکسید کننده و کاهنده مقاومت به خوردگی خوبی دارد.برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر اسید مانند ظروف و تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.آسترها، لوله های انتقال، قطعات تجهیزات مقاوم در برابر اسید نیتریک و غیره نیز می توانند به عنوان ماده اصلی لوازم جانبی ساعت فولادی ضد زنگ استفاده شوند.فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولاً با محلول درمان می شود، یعنی فولاد را تا دمای 1050-1150 درجه سانتیگراد گرم می کنند و سپس آن را با آب یا هوا خنک می کنند تا ساختار آستنیتی تک فاز به دست آید.
3. فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی
دارای مزایای هر دو فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است و فوق پلاستیک است.سازه های آستنیتی و فریتی هر کدام حدود نیمی از فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند.در مورد محتوای کربن کم، محتوای کروم 18٪ - 28٪، و محتوای نیکل 3٪ - 10٪ است.برخی از فولادها نیز حاوی عناصر آلیاژی مانند Mo، Cu، Si، Nb، Ti و N هستند. این نوع فولاد دارای ویژگی های فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی است.در مقایسه با فریت، دارای انعطاف پذیری و چقرمگی بالاتر، بدون شکنندگی در دمای اتاق، و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و عملکرد جوشکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است.شکنندگی 475 ℃ و رسانایی حرارتی بالا فولاد ضد زنگ عنصر دارای ویژگی های فوق پلاستیک است.در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، دارای استحکام بالا و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنش کلریدی است.فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای است و همچنین یک فولاد ضد زنگ کم مصرف است.
4. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش
ماتریس آستنیت یا مارتنزیت است و نمرات رایج فولاد ضد زنگ سخت‌کننده بارشی 04Cr13Ni8Mo2Al و غیره است.این می تواند فولاد ضد زنگ را با سخت شدن بارندگی سخت کند که به عنوان سخت شدن سن نیز شناخته می شود.
5. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
استحکام بالا، اما انعطاف پذیری و جوش پذیری ضعیف.گریدهای رایج فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 1Cr13، 3Cr13 و غیره است. به دلیل محتوای کربن بالا، استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد، اما مقاومت در برابر خوردگی کمی بدتر است و برای خواص مکانیکی و خوردگی بالا استفاده می شود. مقاومت.برخی از قطعات عمومی مانند فنرها، پره های توربین، شیرهای هیدرولیک و ... مورد نیاز است که این نوع فولاد پس از کوئنچ و تمپر استفاده می شود و پس از آهنگری و مهر زنی نیاز به آنیل دارد.
3. ویژگی های الگوی صنعت فولاد ضد زنگ چین
توسعه صنعت فولاد ضد زنگ کشور من تقریباً به دو مرحله تقسیم می شود.مرحله اول تحت سلطه کارخانه های بزرگ دولتی است که چندین اولین در تاریخ فولاد ضد زنگ ایجاد کرده است.در این دوره، صنعت فولاد ضد زنگ به توسعه سریع دست یافته است و به طور فعال فولاد ضد زنگ را تحت هدایت دولت ساخته است.پایه تولید، خروجی فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی افزایش یافته است.مرحله دوم ظهور غول های خصوصی است.کارخانه های خصوصی داخلی فولاد بیش از 50 درصد از ظرفیت تولید داخلی فولاد ضد زنگ خام را تشکیل می دهند که فصل جدیدی را در صنعت فولاد ضد زنگ باز می کند.
از سوی دیگر رشد ظرفیت تولید و بازده باید از تغییر تجهیزات و تکنولوژی جدانشدنی باشد.پس از کاهش تدریجی رشد ظرفیت تولید داخلی و تولید، شرکت‌های بیشتری نسبت به مزیت‌های مواد خام معادن نیکل اندونزی خوش‌بین هستند و یکی پس از دیگری برای ایجاد خطوط تولید فرونیکل و کارخانه‌های فولاد ضد زنگ در اندونزی تلاش می‌کنند.به طور خلاصه، الگوی صنعت فولاد ضد زنگ کشور من ویژگی های زیر را ارائه می دهد:
با توسعه صنعت فولاد ضد زنگ چین و افزایش تقاضا، شرکت‌های تولید فولاد ضد زنگ نیز الگوی دو شرکت دولتی، Baosteel در جنوب و Taigang در شمال را شکستند و تعدادی از شرکت‌های خصوصی جدید تولید فولاد ضد زنگ. ظهور.با توجه به انعطاف‌پذیری مکانیزم شرکت‌های خصوصی و نوآوری و توسعه سریع‌تر نسبت به شرکت‌های دولتی سنتی، آنها توانایی بیشتری برای پاسخگویی به تقاضاهای بازار دارند و به نیرویی تبدیل شده‌اند که نمی‌توان آن را در بازار فولاد ضد زنگ چین نادیده گرفت.
توزیع کارخانه های فولاد در پایگاه های تولید اصلی نشان می دهد که در فوجیان، گوانگدونگ و گوانگشی، جیانگ سو، شاندونگ، شانشی و سایر نقاط کشور من، ظرفیت تولید فولاد ضد زنگ نسبتاً متمرکز است و ظرفیت تولید فولادسازی نسبتاً بزرگ است.کارخانه های خصوصی فولاد نیمی از کشور را اشغال کرده اند.
تحت ابتکار کمربند و جاده، شرکت های چینی در خارج از کشور مستقر شده اند
در سال 2013، چین طرح همکاری "یک کمربند، یک جاده" را پیشنهاد کرد.در سال 2014، اندونزی صادرات سنگ معدن نیکل را ممنوع کرد.تحت "تحریک" سیاست های فوق، سرعت شرکت های فولاد ضد زنگ چین شروع به تسریع کرد و تعداد زیادی از شرکت های داخلی برای ساخت کارخانه های فرونیکل و فولاد ضد زنگ به اندونزی رفتند.کارخانه.از سال 2021، اندونزی ظرفیت تولید فولاد خام فولاد ضد زنگ را 5.5 میلیون تن ساخته است.علاوه بر این، با توجه به ظرفیت تولید جدید بالقوه فولاد ضد زنگ که توسط گسترش زنجیره صنعتی تعدادی از شرکت های تولید نیکل-آهن مانند لوله های ریخته گری شین شینگ، اندونزی جینچوان، ییلیان اندونزی، شین هوآلیان اندونزی و لیکین، اندونزی ارائه شده است، یکی دیگر از موارد جدید خواهد بود. نیرویی برای رشد تولید جهانی فولاد ضد زنگ در آینده..
چهارم، فرآیند ذوب اصلی فولاد ضد زنگ
در حال حاضر، فرآیند ذوب برای تولید فولاد ضد زنگ عمدتا به روش یک مرحله ای، روش دو مرحله ای و روش سه مرحله ای تقسیم می شود.
4.1 فرآیند ذوب یک مرحله ای
فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ اولیه یک مرحله ای به تکمیل فرآیندهای ذوب ضایعات، کربن زدایی، کاهش و پالایش در یک کوره الکتریکی اشاره دارد و شارژ در یک مرحله به فولاد ضد زنگ ذوب می شود.این فرآیند تولید ذوب یک مرحله‌ای که تنها از کوره الکتریکی برای ذوب فولاد ضد زنگ استفاده می‌کند، به دلیل چرخه ذوب طولانی، سرعت عملیات پایین و هزینه تولید بالا به تدریج حذف می‌شود.با توسعه مستمر فرآیند پالایش خارج از کوره و کاربرد گسترده کوره های AOD، بسیاری از شرکت های تولید فولاد ضد زنگ در حال حاضر از مقداری آهن مذاب کم فسفر یا فسفره شده برای جایگزینی فولاد قراضه استفاده می کنند و از آهن مذاب و آلیاژها به عنوان مواد خام برای ورود استفاده می کنند. کوره AOD برای ذوب فولاد ضد زنگ.فرآیند ذوب یک مرحله ای جدید.
در مقایسه با فرآیند ذوب یک مرحله‌ای قبلی، فرآیند ذوب یک مرحله‌ای جدید، پیوند ذوب کوره الکتریکی را در فرآیند تولید حذف می‌کند.مزایای آن عبارتند از: اول، سرمایه گذاری کمتر.دوم، کاهش هزینه های تولید؛مصرف، و بهبود خلوص فولاد مذاب؛چهارم، نسبت قراضه پایین است که برای بازار قراضه موجود مناسب است.پنجم، به ویژه برای ذوب فولاد ضد زنگ سری 400 مقرون به صرفه است.
با این حال، روش جدید یک مرحله‌ای الزامات خاصی برای شرایط مواد خام و محلول‌های محصول دارد: اولاً، میزان فسفر آهن مذاب در کوره AOD کمتر از 0.03 درصد است، بنابراین فسفره‌زدایی از آهن مذاب باید انجام شود. به فرآیند ذوب اضافه شده است.دوم، آلیاژ به عنوان ماده خام در روش جدید یک مرحله ای استفاده می شود.به کوره AOD اضافه می شود و مقدار بیش از حد آلیاژ پر کربن اضافه شده به کوره AOD بر تعادل حرارتی کل فرآیند ذوب تاثیر می گذارد و برای انواع فولاد ضد زنگ با ترکیبات پیچیده و محتوای آلیاژ بالا مناسب نیست. را
فرآیند جدید تولید فولاد ضد زنگ یک مرحله ای در حال حاضر به طور گسترده در تولید فولاد ضد زنگ سری 400 استفاده می شود.چین به عنوان یک کشور در حال توسعه، فاقد منابع فولاد قراضه است و از نظر نیکل بسیار فقیر است.علاوه بر این، فولاد ضد زنگ سری 400 به طور گسترده در زندگی روزمره و تولید صنعتی استفاده می شود.این شرایط عینی باعث می شود که ذوب جدید فولاد ضد زنگ یک مرحله ای محبوبیت بیشتری پیدا کند.بسیاری از تولید کنندگان از آن استفاده می کنند.
4.2 فرآیند ذوب دو مرحله ای
مسیر فرآیند دو مرحله ای EAF→AOD، EAF→VOD (کوره قوس الکتریکی → کوره تصفیه خلاء VOD) است.ظرفیت تولید فرآیند EAF→AOD حدود 70 درصد از ظرفیت تولید فولاد ضد زنگ جهان را تشکیل می دهد.کوره EAF عمدتاً برای ذوب ضایعات فولاد و مواد خام آلیاژی برای تولید پیش ذوب فولاد ضد زنگ استفاده می شود که سپس به فولاد مذاب فولاد ضد زنگ واجد شرایط در کوره AOD ذوب می شود..
در فرآیند دو مرحله‌ای، اگر محتوای فسفر مواد خام ورودی به کوره الکتریکی نسبتاً زیاد باشد، باید یک پیوند فسفره‌زدایی پیش‌ذوب فولاد ضد زنگ بین کوره الکتریکی و کوره AOD اضافه شود.متداول ترین فرآیندهای فسفره زدایی پیش ذوب، فسفره زدایی مبدل و فسفره زدایی با اسپری مخزن فلزی داغ است.هنگامی که در روش دو مرحله ای از آهن مذاب کوره بلند به عنوان ماده اولیه اصلی برای ذوب فولاد ضد زنگ استفاده می شود، در صورتی که میزان فسفر کوره بلند بالا باشد، لازم است پیوند فسفره زدایی نیز اضافه شود.
فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ دو مرحله ای به طور گسترده در تولید سری های مختلف فولاد ضد زنگ استفاده می شود.95% انواع فولاد ضد زنگ.
اما روش دو مرحله ای همچنان نیازمند توجه به سه نکته زیر از نظر مصرف متوسط و طرح تنوع است: اول اینکه با پیشرفت فرآیند ذوب و بهبود سطح عملیات در سال های اخیر، مصرف آرگون مصرف شده است. و سایر رسانه ها در فرآیند ذوب دو مرحله ای به میزان قابل توجهی کاهش یافته است.با این حال، در مقایسه با روش یک مرحله ای و روش سه مرحله ای، مصرف آرگون و سایر رسانه ها هنوز کمی بیشتر است.دوم، هنگامی که کوره AOD تا انتها کربن زدایی می شود، محتوای اکسیژن در فولاد مذاب نسبتاً زیاد است، و فروسیلیس باید برای کاهش اکسیژن در فولاد مذاب اضافه شود، بنابراین مصرف فروسیلیس سوم این است که نمی توان از آن برای تولید استفاده کرد. فولاد ضد زنگ فوق العاده کم کربن و نیتروژن در حال حاضر، و محتوای گاز در فولاد نسبتا بالا است.
4.3 فرآیند ذوب سه مرحله ای
جریان فرآیند اصلی روش سه مرحله ای عبارت است از: کوره ذوب اولیه ← مبدل دو دمنده / کوره AOD → دستگاه تصفیه خلاء.روش سه مرحله ای یک روش پیشرفته برای ذوب فولاد ضد زنگ است و کیفیت محصول خوب است که برای تولید کنندگان حرفه ای و تولید فولاد ضد زنگ در شرکت های مشترک آهن و فولاد مناسب است.
روش سه مرحله ای فولاد ضد زنگ بر اساس روش دو مرحله ای، یک مرحله کربن زدایی عمیق را اضافه می کند.مزایای فرآیند ذوب آن عبارتند از: اول، تقسیم کار در هر پیوند مشخص است، ریتم تولید سریع است و عملیات بهینه شده است.محتوای اکسیژن و اجزاء کم است و طیف محصولات قابل تولید گسترده است.سوم اینکه می توان از آهن مذاب برای ذوب استفاده کرد، نیاز به مواد اولیه زیاد نیست و انتخاب مواد خام انعطاف پذیر است.
با این حال، فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ سه مرحله ای عملکرد متالورژی را گام به گام تحقق می بخشد، که تأثیرات زیر را بر سرمایه گذاری تولید خواهد داشت: اول، پیوندهای فرآیند افزایش می یابد و هزینه های سرمایه گذاری و تولید نسبتاً زیاد است.دوم، سیستم تجهیزات خلاء پیچیده است و مقدار نگهداری آن زیاد است.
در حال حاضر، فرآیند ذوب برای تولید فولاد ضد زنگ در جهان عمدتاً از روش دو مرحله ای و روش سه مرحله ای استفاده می کند.در این میان، روش دو مرحله ای EAF+AOD یا EAF+VOD بیشترین استفاده را دارد که حدود 70 درصد را شامل می شود و روش سه مرحله ای حدود 20 درصد را به خود اختصاص می دهد.از آنجایی که آهن مذاب کم فسفر به طور گسترده در تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود، فرآیند جدید ذوب فولاد ضد زنگ یک مرحله ای نیز توسط شرکت های تولید فولاد ضد زنگ بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.به منظور انطباق با رقابت شدید در بازار فولاد ضد زنگ، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید، شرکت های مختلف در کشور من فرآیندهای ذوب فولاد ضد زنگ مناسب را با توجه به شرایط واقعی خود انتخاب می کنند.
4.4 فرآیند ذوب مضاعف RKEF+AOD
گروه Tsingshan رهبری ساخت و راه اندازی اولین خط تولید RKEF در چین را در Dingxin، فوجیان در سال 2010 بر عهده گرفت. با استفاده از فرآیند RKEF (کوره دوار + کوره الکتریکی) برای تولید آهن خام حاوی نیکل (نیکل آهن) از نیکل. - سنگ معدن اکسید نیکل غنی و غنی از آهن دارای مزایای قابل توجهی نسبت به فرآیند عمومی سنتی (سینترینگ + کوره الکتریکی) است.کل فرآیند تولید کاملاً محصور است و مصرف انرژی و انتشار گرد و غبار آن حداقل است.مصرف برق به ازای هر تن آهن در فرآیند تولید 1500 درجه کاهش می یابد و انتشار گرد و غبار 80 درصد کاهش می یابد.
گروه Tsingshan تولید فرونیکل و فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ را باز کرده است و مجموعه ای از فرآیند ذوب فولاد ضد زنگ دوگانه RKEF+AOD را ایجاد کرده است.← ذوب ← ریخته گری مداوم ← نوار فولاد ضد زنگ نورد گرم، آهن مذاب نیکل مستقیماً بدون خنک کردن به کوره فولادسازی AOD فرستاده می شود و دو بار بارگذاری می شود و ارسال می شود که حالت سنتی تولید فولاد ضد زنگ را تغییر می دهد، باعث صرفه جویی زیادی می شود. انرژی، و تا حد زیادی بهبود می بخشد سرعت فولادسازی فولاد ضد زنگ، از دست دادن مواد خام را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی زیادی ایجاد می کند.این شرکت به پیشرفتی تاریخی در تولید مستمر و یکپارچه فولاد ضد زنگ دست یافته است، انتشار آلاینده ها را تا حد زیادی کاهش داده و مصرف انرژی در هر تن فولاد را تا حدود 50 درصد کاهش داده است.این فناوری در سال 2014 حق اختراع ملی را دریافت کرد که اولین اختراع در جهان است.
5. کاربرد فولاد ضد زنگ
کاربردهای فولاد ضد زنگ سری 200
ویژگی ها: دارای ویژگی های مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، چگالی بالا، بدون حباب و بدون سوراخ در پرداخت.
موارد استفاده: عمدتا برای لوله های تزئینی، لوله های صنعتی و برخی از محصولات کم عمق استفاده می شود.
کاربردهای فولاد ضد زنگ سری 300
ویژگی ها: به عنوان یکی از پرکاربردترین گریدهای فولادی، دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در دمای پایین و خواص مکانیکی است.کارایی گرم خوب مانند مهر زنی و خم شدن، بدون پدیده سخت شدن عملیات حرارتی (غیر مغناطیسی، دمای عملیاتی -196℃~800℃)
موارد استفاده: عمدتا برای لوازم خانگی، ظروف غذاخوری، ظروف آشپزخانه، آبگرمکن، دیگ بخار، ماشین آلات مواد غذایی و غیره استفاده می شود.در حال حاضر در زمینه تولید لوله های جوشکاری تزئینی فولاد ضد زنگ در استان گوانگدونگ، همچنین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است، مانند Haili، Great Wall، Yuehua، Xingzhongcheng، Jian Yuan، Baocheng، Wanjiahong، Lion King، Hongguan، Yunsheng، Minggao و بسیاری سایر شرکت های عضو انجمن مواد و محصولات فولاد ضد زنگ گوانگدونگ 304 محصولات فولادی ضد زنگ هستند.
کاربردهای فولاد ضد زنگ سری 400
ویژگی ها: به عنوان یک نوع فولاد نماینده فولاد فریتی، دارای نرخ انبساط حرارتی پایین، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.
موارد استفاده: عمدتا برای لوازم مقاوم در برابر حرارت، مشعل، لوازم خانگی، ظروف کلاس 2، سینک آشپزخانه، مواد تزئینی بیرونی، پیچ و مهره، مهره، میله سی دی، صفحه نمایش و غیره استفاده می شود.
شرکت DMCI Mining Corporation (DMCI Mining) در سه ماهه اول ۴۹۹ میلیون دلار درآمد اصلی داشته است که با وجود صفر بودن تولید در شرکت تابعه Berong Mine، ۲۰ درصد از ۴۱۵ میلیون P در سال ۲۰۲۱ افزایش داشته است.عمدتاً عوامل زیر به رشد مزایای آن کمک کرده است:
1) حجم حمل و نقل افزایش یافت.موجودی نیکل فراوان BNC به میزان 332,510 مگاوات و تولید بیشتر ZDMC به مجموع محموله های بالاتر تبدیل شد که منجر به افزایش 26 درصدی در کل محموله ها در سه ماهه اول از 494,000 مگاوات به 620,000 مگاوات شد.بیشتر این (59٪) از ZDMC بود، که محموله های آن از 259000 تن مرطوب به 365000 تن مرطوب افزایش یافت که 41٪ افزایش داشت.محموله‌های BNC 9 درصد افزایش یافت و از 235000 تن مرطوب به 255000 تن مرطوب رسید.
2) نرخ ارز مطلوب.پزو فیلیپین در برابر دلار آمریکا 6 درصد کاهش یافت و از 48 به 51 در برابر دلار رسید و درآمد صادرکنندگان فیلیپینی را افزایش داد.
3) قیمت گرید متوسط افزایش می یابد.شوک عرضه جهانی نیکل قیمت فروش نیکل با عیار متوسط را از 53 دلار به ازای هر تن مرطوب به 72 دلار در هر تن مرطوب رساند که 34 درصد افزایش یافته است.در همان زمان، قیمت فروش نیکل با عیار پایین 10 درصد کاهش یافت و از 39 دلار به ازای هر تن مرطوب به 35 دلار به ازای هر تن مرطوب رسید.هیچ نیکل با عیار بالا (بالاتر از 1.80 درصد) در سه ماهه اول فروخته نشد.
علاوه بر این، DMCI موارد زیر را گزارش کرد:
1) تولید ضعیفتولید معدن نیکل از 555,000 وزن به 318,000 wt کاهش یافت که کاهشی 43 درصدی را نشان می دهد، به دلیل تخلیه معدن Berong در سه ماهه چهارم سال 2021. تولید در ZDMC 5 درصد افزایش یافته است از 303,000 تن مرطوب به 318,000 تن.
2) فروش درجه های پایین تر از ASP و نیکل.میانگین عیار نیکل فروخته شده از 1.37% به 1.30% کاهش یافت که دلیل آن کاهش 13% در فروش عیار نیکل BNC از 1.42% به 1.24% بود.نمرات نیکل فروخته شده توسط ZDMC بدون تغییر در 1.33٪ بود.در نتیجه، میانگین قیمت فروش 6 درصد کاهش یافت و از 47 دلار به ازای هر تن مرطوب به 44 دلار در تن مرطوب رسید.
3) افت موجودیکل موجودی معدن نیکل 72 درصد از 543000 تن مرطوب به 154000 تن مرطوب به دلیل تولید کمتر و محموله های بیشتر کاهش یافت.
4) هزینه های عملیاتی و اقلام غیر نقدی بالاتر.هزینه های عملیاتی به دلیل هزینه های سوخت بالاتر، هزینه های بازاریابی، مالیات غیر مستقیم و حق امتیاز بیشتر از درآمد رشد کرد.اولی از 193 میلیون پی‌اچ‌پی به 263 میلیون پی‌اچ‌پی، افزایش 36 درصدی، در حالی که دومی از 1.14 میلیارد پی‌اچ‌پی به 1.42 میلیارد پی‌اچ‌پی، افزایش 25 درصدی، افزایش یافت.اقلام غیرنقدی 65 درصد از 113 میلیون پی‌اچ‌پی به 186 میلیون پی‌اچ‌پی به دلیل محموله‌های بالاتر و استهلاک تجهیزات جدید خریداری شده در سال گذشته، 65 درصد افزایش یافت.
5) بدهی و سطح نقدی بالاتر.این شرکت از 300 میلیون PHP بدهی اضافی برای بازپرداخت وام قبلی با نرخ بهره کمتر استفاده کرد.در نتیجه، سطح بدهی 75 درصد افزایش یافت از 400 میلیون پی اچ پی به 700 میلیون پی اچ پی، در حالی که موجودی نقدی 70 درصد افزایش یافت از 800 میلیون پی اچ پی به 4/1 میلیارد پی اچ پی.
بر اساس اطلاعات منتشر شده توسط اداره کل گمرک (STS)، حجم واردات سنگ معدن نیکل و کنسانتره در اوکراین از ژانویه تا آوریل 2022 با 22.9 درصد کاهش سالانه به 285900 تن مرطوب رسیده است.بر حسب ارز، ارزش واردات سنگ نیکل با 24.1 درصد کاهش به 1307.2 ده هزار دلار رسید.سنگ معدن آن عمدتاً از گواتمالا وارد می شود (100٪ تحویل ها بر حسب ارز است).
بر اساس گزارش ها، در مقایسه با سال 2020، واردات سنگ معدن و کنسانتره نیکل اوکراین در سال 2021 با 20.6 درصد کاهش به 1.236 میلیون تن مرطوب رسیده است.از نظر ارزی، ارزش واردات سنگ نیکل با 22.2 درصد کاهش به 58.929 میلیون دلار رسید.
کارخانه فرونیکل پوبوژسکی (PFP، منطقه Kirovohrad، بخشی از گروه Solway) سنگ معدن نیکل را به اوکراین وارد می کند.PFP تقریباً 1.2 میلیون تن سنگ مرطوب را در سال پردازش می کند.
Horizonte Minerals ساخت معدن نیکل Araguaia خود را در شمال برزیل آغاز کرده است که 29000 تن فلز باتری در سال تولید خواهد کرد که عمدتاً برای بازار فولاد ضد زنگ خواهد بود.
این پروژه که تکمیل آن حدود دو سال زمان نیاز دارد، در ابتدا 14500 تن نیکل در سال تولید خواهد کرد.ساخت و ساز شامل یک گودال روباز و یک کارخانه فرآوری است که انتظار می رود ظرف 28 سال فرونیکل تولید کند.
آراگوآیا یک پروژه کلیدی در تنوع بخشیدن به صنعت معدن برزیل است که بر سنگ آهن متمرکز است.
Horizonte همچنین در حال پیشبرد یک مطالعه امکان سنجی برای پروژه نیکل-کبالت Vermelho، همچنین در ایالت پارا است.ورملیو انتظار دارد در مرحله اول سالانه حدود 15000 تن نیکل و 6000 تن کبالت تولید کند.
در طول عمر 38 ساله معدن، ظرفیت ورملیو می تواند به 24000 تن نیکل در سال افزایش یابد.
برزیل، با ذخایر تخمینی 16 میلیون تن نیکل، در حال حاضر هشتمین تولیدکننده نیکل در جهان است و تولید 100000 تن در سال 2021 دارد.
مصرف جهانی نیکل در سال گذشته 16.2 درصد افزایش یافت، که ناشی از افزایش تقاضا از فولاد ضد زنگ و صنایع مصرف نهایی باتری بود.بر اساس آخرین آمارهای موجود در بازار از سوی سازمان بین المللی تحقیقات نیکل، نتیجه کسری عرضه نیکل به میزان 168000 تن است که بزرگترین کمبود تولید در حداقل یک دهه اخیر است.
Silkroad Nickel Ltd. در حال برنامه ریزی برای ایجاد یک صنعت پردازش و پالایش نیکل (ذوب) در منطقه ویژه اقتصادی پالو (SEZ) در سولاوسی مرکزی اندونزی است.تخمین زده می شود که کارخانه ذوب به تامین 3 میلیون تن متریک تر سنگ معدن نیکل در سال نیاز دارد که به 280000 تن محصول فرونیکل در سال تبدیل می شود.
شرکت Silkroad Nickel قصد دارد از فناوری کوره برقی دوار (RKEF) برای ساخت یک کارخانه ذوب نیکل با ظرفیت 4×36 MVA برای فاز اول پروژه 100 هکتاری ذوب در منطقه ویژه اقتصادی پالو (SEZ)، سولاوسی مرکزی استفاده کند. .
Silkroad Nickel Ltd. همچنین با موفقیت یک برنامه حفاری اکتشافی یکپارچه در معدن را با هدف به روز رسانی پایگاه منابع تکمیل کرده است.
Silkroad Nickel Ltd گفت که با ساخت کارخانه ذوب 4 x 36 MVA می تواند از تمایل دولت برای تامین تقاضای بازار داخلی و همچنین تقاضای آتی در بازار بین المللی حمایت کند.پروژه ذوب فاز دوم به 8×36 MVA ادامه خواهد داد.پروژه ساخت کارخانه ذوب Silkroad Nickel Ltd. حدود 300 میلیون دلار به ارزش سرمایه گذاری در اندونزی اضافه خواهد کرد.
در حال حاضر، Silkroad Nickel Ltd. با دولت استان سولاوسی مرکزی و دولت شهرداری پالو در مورد ساخت کارخانه ذوب به توافق رسیده است.اینها به شرکت های منطقه ای، تعاونی ها، MSME ها و برنامه های توانمندسازی که کارگران محلی را استخدام می کنند، مربوط می شود.
Silkroad Nickel Ltd. یک شرکت هلدینگ با چندین شرکت تابعه استخراج نیکل است.
بر اساس گزارش اداره معادن و علوم زمین (MGB)، ارزش تولید معادن فلزی فیلیپین در سه ماهه اول سال 2022 از 35.69 میلیارد دلار در مدت مشابه سال 2021 با 36.21 درصد افزایش به 48.61 میلیارد دلار رسید.
MGB گفت که افزایش قیمت فلزات و تولید بالاتر طلا، نقره و مس محرک های اصلی رشد در این دوره بوده است.
گزارش MGB نشان داد که طلا با 22.24 میلیارد پزو بیشترین سهم از ارزش کل تولید را به خود اختصاص داده است که 45.74 درصد را به خود اختصاص داده است.به دنبال آن حمل و نقل مستقیم سنگ معدن نیکل و محصولات نیکل آن، سولفید نیکل-کبالت مخلوط و اگزالات اسکاندیم با ارزش کل خروجی 19.27 میلیارد پزو، 39.64 درصد است.مس با 6.31 میلیارد پزو یا 12.98 درصد به دنبال آن بود.در حالی که نقره، کرومیت و سنگ آهن در مجموع 800 میلیون پزو یا 1.64 درصد سهم داشتند.
از نظر تولید، تولید تمام فلزات با افزایش 15 درصدی طلا از 6214 کیلوگرم به 7137 کیلوگرم افزایش یافت.افزایش 126 درصدی نقره از 5603 کیلوگرم به 12673 کیلوگرم.مس با 47 درصد افزایش به 64841 تن خشک از 44050 تن خشک رسید.کرومیت 282 درصد به 18036 تن خشک از 4720 تن خشک؛سنگ آهن با افزایش 177 درصدی از 15898 تن به 44133 تن خشک رسید.
حمل و نقل مستقیم سنگ معدن نیکل تنها کاهش تولید در این دوره بود که از 4.08 میلیون تن خشک در سال 2021 با 9 درصد کاهش به 3.7 میلیون تن خشک رسید. میانگین قیمت نیکل در مدت مشابه با 59 درصد افزایش به 28089.77 دلار در هر تن از 17625.46 دلار در تن رسید. ;مس 18 درصد افزایش یافت و از 8478.58 دلار در تن به 9986.01 دلار در هر تن رسید.و طلا بیش از 4 درصد افزایش یافت و از 1801.86 دلار در هر اونس تروی به 1874.91 دلار رسید.
MGB گفت که در حال حاضر قصد دارد توسعه صنعت معدن را با تهیه یک نقشه راه 18 ساله با هدف: افزایش اعتماد سرمایه گذاران در صنعت معدن از سال 2022 تا 2024 حفظ کند.توسعه تولید سنگ معدن داخلی از سال 2023 تا 2030 و دارایی های معدنی، برای سوق دادن صنعت داخلی به سمت بازار جهانی معدنی در زمینه محصولات معدنی نیمه تمام و کاملا فرآوری شده از سال 2026 تا 2040.
1. مشخصات فنی صنعت فولاد ضد زنگ نورد سرد
(1) تجهیزات تولید پیشرفته.فولاد ضد زنگ نوعی فولاد آلیاژی بالا با مقاومت در برابر تغییر شکل نورد بالا و درجه سختی کاری بالا است که 2-3 برابر فولاد کربن معمولی است.بنابراین، به منظور اطمینان از دقت بالا و راندمان بالا نورد، یک آسیاب نورد با استحکام بالا مورد نیاز است.علاوه بر این، تجهیزات کل خط تولید نورد سرد پیچیده است و تجهیزات با دقت بالا در واحد سهم زیادی را به خود اختصاص می دهند که شامل جنبه های مختلفی مانند اتوماسیون الکترومکانیکی و ابزار است.
(2) فرآیند تولید پیچیده است.فرآیند تولید نوار فولاد ضد زنگ نورد سرد شامل بازرسی کیفیت مواد خام و سرب جوش واحد آماده سازی، نورد چند پاس واحد نورد سرد، ترشی آنیل یا بازپخت روشن، تمیز کردن نوار، تراز یا صاف کردن، یخ زدگی، ضد - درمان اثر انگشت، نورد، برش یا برش متقاطع، بسته بندی، انبارداری و سایر فرآیندها، هر گونه مشکل در هر فرآیند به طور جدی بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
(3) الزامات کیفیت دقیق.گسترش مستمر زمینه های کاربرد فولاد ضد زنگ و ارتقاء صنعتی صنایع کاربرد پایین دست، الزامات بالاتر و بالاتری را در مورد کیفیت فولاد ضد زنگ مطرح کرده است، که نه تنها نیازمند کاهش بیشتر مشخصات ضخامت است، بلکه نیاز به بهینه سازی بیشتر دقت ابعاد، مسطح بودن و کیفیت سطحبنابراین، الزامات برای کنترل کیفیت کامل فرآیند تولید نورد سرد روز به روز سخت‌تر می‌شود.
(4) الزامات سطح مدیریت بالا.تولید ورق و نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد یک عملیات مشترک چند واحدی است.فرآیند تولید پیچیده است و تعادل فرآیند و مدیریت بسیار مهم است.یک سازمان تولیدی خوب و توانایی مدیریت، تضمین اساسی برای ارتقای سطح تولید و کیفیت محصول است.
2. سطح فنی صنعت فولاد ضد زنگ نورد سرد
اگرچه صنعت فولاد ضد زنگ نورد سرد کشور من زمان توسعه کوتاهی دارد، اما در ده سال گذشته به سرعت توسعه یافته است.با افزایش تقاضای بازار برای محصولات نورد سرد رده بالا، بسیاری از تجهیزات و فرآیندهای کارخانه نورد سنتی و عقب مانده با چهار ارتفاع، شش بالا، هشت بالا و سایر تجهیزات و فرآیندهای نورد سرد به تدریج حذف شده اند.در میان ظرفیت‌های جدید نورد سرد شرکت‌های تولید فولاد ضد زنگ در کشور من در سال‌های اخیر، معرفی و تولید بسیاری از تجهیزات واحدهای پیشرفته مانند آسیاب نورد 20 درجه بالا یا نورد پیوسته، سطح فناوری و تجهیزات را بهبود بخشیده است. در کل صنعت فولاد ضد زنگ نورد سرد کشور من..
در سال های اخیر، با تنظیم مداوم ساختار جهانی صنعت فولاد ضد زنگ، ظرفیت جدید صفحه و نوار فولاد ضد زنگ جهانی نورد سرد عمدتاً در چین متمرکز شده است.به طور کلی، فناوری و تجهیزات کشور من در صنعت فولاد ضد زنگ نورد سرد در سطح پیشرفته جهانی بوده است.
پروژه تحول فنی نوار فولادی ضد زنگ با عرض 350000 تن گوانگدونگ یونجین
دفتر انرژی استان گوانگدونگ اخیراً اعلام کرد که استانداردهای فنی اصلی و طرح‌های ساخت‌وساز که توسط شرکت فناوری فلز گوانگدونگ یونجین برای پردازش سالانه 350000 تن ورق و نوار فولادی دقیق ضد زنگ به تصویب رسیده است، الزامات مربوط به صرفه‌جویی در انرژی ملی را برآورده می‌کند. مقررات و سیاست های صرفه جویی در انرژیگزارش صرفه جویی در انرژی پروژهاین پروژه برای تولید 350000 تن نوار فولادی ضد زنگ 300 سری 2B در سال طراحی شده است.
TISCO: خرید سهام شینهای صنعتی بررسی ضد انحصاری را پشت سر گذاشت
TISCO Stainless اعلام کرد که در 2 ژوئن 2022، این شرکت "تصمیم در مورد عدم بررسی بیشتر در مورد بررسی ضد انحصاری در مورد تمرکز فعالان تجاری" صادر شده توسط اداره دولتی تنظیم بازار را دریافت کرد (تصمیم بررسی دوم ضد ژنگ [2022]). شماره 332)، محتوای مشخص «طبق مفاد ماده 25 «قانون ضد انحصار جمهوری خلق چین» است، پس از بررسی مقدماتی، بدینوسیله تصمیم گرفته می‌شود که بررسی دیگری در مورد مورد تصاحب سهام شرکت صنعتی شاندونگ شینهای توسط شرکت شانشی تایگانگ فعالان تجاری و طبق قوانین مربوطه رسیدگی خواهد شد.»
Walsin Lihwa حضور جهانی در فولاد ضد زنگ را گسترش می دهد
در 31 مه، هیئت مدیره Walsin Lihwa Co., Ltd. تصمیم گرفت 70 درصد از سهام میلگردهای فولاد ضد زنگ اروپایی و کارخانه فولاد Panyuan Cogne Acciai Speciali (از این پس CAS نامیده می شود) از خانواده Marzorati ایتالیایی را به مبلغ 225 میلیون خریداری کند. یورو، ترکیبی از محصول، تکنولوژی و مزیت های بازار هر دو طرف.، تبدیل به یک شرکت فولاد ضد زنگ جهانی می شود و انتظار می رود تا پایان سال 2022 فرآیند ادغام و اکتساب را تکمیل کند.
شرکت باوستیل قصد دارد در گام اول به 80 میلیون تن و در گام دوم به 100 میلیون تن در آینده دست یابد.
اخیراً Baosteel در پلتفرم سرمایه گذار پاسخ داد که جذب و ادغام شرکت آهن و فولاد ووهان نتایج قابل توجهی به دست آورده است!از طریق تجربه موفقیت آمیز ادغام Baowu، این شرکت مطمئن است و مشتاقانه منتظر مزایای ادغام و ادغام آینده است.برای توسعه و گسترش بیشتر، طرح ظرفیت تولید 80 میلیون تن در گام اول و 100 میلیون تن در گام دوم محقق شود.
اندونزی به دنبال تکمیل 53 30 کارخانه ذوب نیکل تا سال 2024 است
دولت اندونزی قصد دارد ساخت 53 کارخانه ذوب را تا سال 2024 تکمیل کند. تا پایان سال 2021، 21 کارخانه ذوب در اندونزی فعالیت می کردند. این کارخانه های ذوب نیکل برای ایجاد ارزش افزوده برای معادن نیکل پس از ارائه سیاست ممنوعیت توسط دولت ساخته می شوند. صادرات مواد خام معدنی از سال 2020 آغاز می شود. برای حمایت از این سیاست، دولت قصد دارد تا سال 2024 53 کارخانه ذوب، از جمله 30 کارخانه ذوب نیکل، بسازد.
فاز اول پروژه فرونیکل CNI اندونزی که به طور مشترک با ENFI چین قرارداد دارد، رسما آغاز شد
از 1 ژوئن تا 7 ژوئن، مرحله اول پروژه فرونیکل CNI اندونزی، که به طور مشترک با چین ENFI و PT PP، یک شرکت ساختمانی مهندسی در مقیاس بزرگ در اندونزی قرارداد بسته شده بود، یک جلسه آغازین برگزار کرد که به نشانه شروع رسمی فاز اول پروژهپس از تکمیل کامل این پروژه، 3.78 میلیون تن سنگ پایه خشک را فرآوری و فرونیکل با عیار 22 درصد تولید خواهد کرد که معادل تولید سالانه 55600 تن فلز نیکل است.
Huayou Cobalt در پلت فرم تعامل سرمایه گذار اظهار داشت که ساخت و ساز برنامه ریزی شده پروژه فرآیند مرطوب نیکل-کبالت هیدروکسید 120000 تنی (محتوای فلز نیکل) اکنون به طور کامل شروع به ساخت کرده است و انتظار می رود برای نیمه اول سال 2023 آماده شود.
پروژه نیکل کبالت Huafei در پارک صنعتی Weidabe، استان Maluku شمالی، اندونزی واقع شده است.این دومین پروژه ذوب هیدرومتالورژی است که توسط شرکت متالورژی بیستم چین در اندونزی پس از پروژه Huayue انجام شده است.این یک ادغام کامل از منابع اندونزی و فناوری چین است..این پروژه پیشرفته ترین فرآیند لیچینگ اسید با فشار بالا را در جهان امروز به کار می گیرد، یعنی هیدروکسید نیکل- کبالت از سنگ معدن لاتریت استخراج می شود که دارای مزایای متعددی مانند هزینه کم و حفاظت از محیط زیست سبز است.این تأثیر عصر ساز بر الگوی صنعت جهانی تولید نیکل و زمینه مصرف نیکل خواهد داشت.
اخیرا، Dow Technology در تحقیقات یک آژانس گفت که این شرکت در حال برنامه ریزی برای ساخت یک پروژه سنگ معدن نیکل لاتریت با تولید سالانه 20000 تن فلز نیکل و یک پروژه مات نیکل بالا در پایگاه اندونزی است.
پیش از این شرکت Dow Technology اعلام کرده بود که اندونزی یکی از کشورهایی است که دارای فراوان ترین منابع سنگ معدن نیکل لاتریت در جهان است.هدف نهایی این شرکت از تأسیس PT.JIANAENERGY در اندونزی، ارائه ضمانت منبع نیکل قابل اعتماد برای توسعه تجارت مواد باتری لیتیومی شرکت، و گشایش و بهینه سازی بیشتر آن است.تامین مواد خام شرکت، در نتیجه هزینه مواد خام محصولات پیش ساز سه تایی با نیکل بالا را کاهش می دهد و رقابت اصلی شرکت را افزایش می دهد.در ادامه، این شرکت فرصتی را برای ساخت یک پروژه ذوب منابع نیکل در اندونزی انتخاب خواهد کرد.این اقدام به شرکت کمک می کند تا یک زنجیره کامل صنعت مواد انرژی جدید ایجاد کند که در راستای استراتژی توسعه شرکت است.
